1、齒輪材料選定

　　齒輪通常根據(jù)工作部件的性能要求來決定選擇什么材料和什么工藝來滿足這一要求。大多數(shù)齒輪使用滲碳化淬火熱處理過程的原因是，當(dāng)傳動力知改變方向，通過速比改變運動速度時，主動齒輪將動力移動到從動齒輪上。

　　2、在循環(huán)沖擊、摩擦和振動過程中，兩個齒面相交形成直線和滑移，使接觸部位承受交變的接觸壓應(yīng)力，齒根承受交變的彎曲應(yīng)力，齒輪環(huán)將承受附加的動載荷。這種使用條件決定了齒輪的性能，要求齒面具有較高的耐磨性和較高的接觸疲勞上限，要求齒根具有較高的抗彎強度和足夠的沖擊韌性，因此需要對材料的選擇提出合理的要求，并通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砑夹g(shù)達(dá)到相應(yīng)的要求，同時，齒輪須具有高傳動精度并產(chǎn)生非常低的噪聲。

　　3、齒輪加工精度要求

　　又對機加工精度和熱處理變形過程控制要提出一個相當(dāng)高的要求。只有不太重要工作場合的低速輕載齒輪系統(tǒng)，可以通過選用中碳鋼或中碳合金鋼材料走調(diào)質(zhì)，或正火加表面淬火技術(shù)路線或受力影響較小場合用塑料齒輪，高速重載齒輪需要我們選用滲碳鋼才能得到滿足企業(yè)使用要求，用調(diào)質(zhì)或正火作預(yù)備熱處理，齒輪加工后采用滲碳淬火加回火處理工藝作為一種熱處理保證達(dá)到提高性能方面要求，必要時熱處理后齒形還要精加工，才能使齒面具有高硬度能夠耐磨和高接觸疲勞強度的同時，齒根心部具有足夠的韌性抵抗沖擊。